1. Жалпы
Бул сериядагы клапандар системанын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн түтүк тутумундагы түтүктөрдү жабуу же ачуу үчүн колдонулат.
2. Продукт сүрөттөлүшү
2.1 Техникалык талаптар
2.1.1 Дизайн жана өндүрүш: API600、API603、ASME B16.34、BS1414
2.1.2 Туташуу аягы: ASME B16.5, ASME B16.47, ASME B16.25
2.1.3 Бетме-бет же аягына чейин: ASME B16.10
2.1.4 Текшерүү жана сыноо: API 598, API600
2.1.5 Номиналдуу өлчөмдөр: MPS2″~48″,Класстын номиналдык рейтингдери:Class150~2500
2.2 Бул сериядагы клапандар фланец учтары жана тумшук ширетүүчү учу менен кол менен (кол дөңгөлөк же редуктор кутусу аркылуу иштетилет) дарбаза клапандары. Кол дөңгөлөктү сааттын жебеси боюнча бурганда дарбаза трубаны жабуу үчүн ылдыйга түшөт; руль дөңгөлөктү саат жебесине каршы бурганда, дарбаза түтүктү ачуу үчүн көтөрүлөт.
2.3 Түзүмдүк 1, 2 жана 3-сүрөттөрдү караңыз.
2.4 Негизги бөлүктөрдүн аталыштары жана материалдары 1-таблицада келтирилген.
(1-таблица)
Part Name | Материал |
Корпус жана капот | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, Monel |
дарбаза | ASTM A216 WCB, ASTM A352 LCB, ASTM A217 WC6, ASTM A217 WC9, ASTM A351 CF3, ASTM A351 CF3M ASTM A351 CF8, ASTM A351 CF8M, ASTM A351 CN7M ASTM A494 CW-2M, Monel |
отургуч | ASTM A105 、 ASTM A350 LF2 、 F11 、 F22 、 ASTM A182 F304(304L)、ASTM A182 F316(316L) ASTM B462, C-4, Монел бар |
өзөк | ASTM A182 F6a, ASTM A182 F304(304L) 、ASTM A182 F316(316L)、ASTM B462、бар.C-4、Monel |
Таңгактоо | Өрүлгөн графит жана ийкемдүү графит、PTFE |
Аргымак/гайка | ASTM A193 B7/A194 2H、ASTM L320 L7/A194 4、 ASTM A193 B16/A194 4、ASTM A193 B8/A194 8、 ASTM A193 B8M/A194 8M |
Прокладка | 304(316)+График、304(316)、С-4 бар. Monel, B462 |
Отуруучу шакек/Диск/беттери | 13Cr, 18Cr-8Ni, 18Cr-8Ni-Mo, NiCu эритмеси, 25Cr-20Ni, STL |
3. Сактоо, тейлөө, Орнотуу жана иштетүү
3.1 Сактоо жана тейлөө
3.1.1 Клапандар кургак жана жакшы желдетилген бөлмөдө сакталышы керек. Өткөөлдүн учтары капкактар менен жабылышы керек.
3.1.2 Узак мөөнөткө сакталган клапандар үзгүлтүксүз текшерилип, тазаланууга тийиш, өзгөчө отургучтун бети бузулуп калбашы үчүн тазаланууга тийиш жана даяр беттери дат басуучу май менен капталышы керек.
3.1.3 Сактоо мөөнөтү 18 айдан ашса, клапандар сыноодон өтүп, жазууларды жүргүзүү керек.
3.1.4 Орнотулган клапандар үзгүлтүксүз текшерилип, оңдолушу керек. Негизги тейлөө пункттары төмөнкүлөрдү камтыйт:
1) жабуу бети
2) Клапан сабы жана клапан сабынын гайкасы.
3) таңгактоо.
4) Клапан корпусунун жана клапан капотунун ички бетиндеги булгануу
3.2 Орнотуу
Орнотуудан мурун, клапан идентификациясы (мисалы, модель, DN, 3.2.1PN жана материал) түтүк тутумунун талаптарына ылайык белгиленгендигин текшериңиз.
3.2.2 Орнотуудан мурун клапан өткөөлүн жана мөөр басуучу жүзүн кылдат текшериңиз. Эгерде кандайдыр бир кир бар болсо, аны жакшылап тазалаңыз.
3.2.3 Орнотуудан мурун, бардык болттордун бекем бекитилгендигин текшериңиз.
3.2.4 Орнотуудан мурун таңгак катуу кысылганын текшериңиз. Бирок, клапан сабагынын кыймылы бузулбашы керек.
3.2.5 Клапан орнотулган жер текшерүүгө жана эксплуатациялоого шарт түзүшү керек. Түтүк горизонталдуу, кол дөңгөлөк жогоруда, клапан сабы вертикалдуу болушу артыкчылыктуу болушу керек.
3.2.6 Кадимки жабык клапан үчүн аны иш басымы өтө чоң болгон жерге орнотуу туура эмес, клапандын сабына зыян келтирбөө үчүн.
3.2.7 Розетка менен ширетилген клапандар, алар жеринде түтүк тутумуна орнотуу үчүн ширетилгенде, жок дегенде төмөнкү талаптарга жооп бериши керек:
1) Ширетүү мамлекеттик казан жана басымдуу идиштерди башкаруу органы тарабынан бекитилген ширетүүчүнүн квалификациялык сертификаты бар ширетүүчү тарабынан жүргүзүлүүгө тийиш; же ASME Vol.Ⅸде көрсөтүлгөн ширетүүчүнүн квалификациялык сертификатын алган ширетүүчү.
2) Ширетүү процессинин параметрлери ширетүүчү материалдын сапатын камсыздоо боюнча колдонмодо көрсөтүлгөндөй тандалышы керек.
3) Ширетүүчү тигиштин толтуруучу металлынын химиялык курамы, механикалык көрсөткүчтөрү жана коррозияга туруктуулугу негизги металлга шайкеш келиши керек.
3.2.8 Клапан адатта орнотулган, таянычтар, аксессуарлар жана түтүктөрдөн улам чоң стресстен качуу керек.
3.2.9 Монтаждоодон кийин түтүк системасынын басымын сыноо учурунда клапан толугу менен ачылышы керек.
3.2.10 Подшипник чекити: эгерде түтүк клапандын салмагын жана иштөө моментин көтөрүү үчүн жетиштүү күчкө ээ болсо, анда эч кандай көтөрүү чекити талап кылынбайт, антпесе клапан көтөрүүчү чекитке ээ болушу керек.
3.2.11 Көтөрүү: клапанды көтөрүү жана көтөрүү үчүн кол дөңгөлөктү колдонбоңуз.
3.3 Иштетүү жана пайдалануу
3.3.1 Тейлөө мезгилинде, клапан дарбазасы жогорку ылдамдыктагы чөйрөдөн улам отургучтун шакеги жана клапан дарбазасынын үстүнкү бетине зыян келтирбөө үчүн толугу менен ачылып же жабылышы керек. Аны агымдын кубаттуулугун тууралоо үчүн колдонуу мүмкүн эмес.
3.3.2 Клапанды ачууда же жабууда көмөкчү рычагдын ордуна рульду колдонуңуз же башка шайманды колдонуңуз.
3.3.3 Жумушчу температурада көз ирмемдик басым ASME B16.34 боюнча басым-температура көрсөткүчтөрүнүн жумушчу басымынан 1,1 эсе төмөн болушун текшериңиз.
3.3.4 Иштөө температурасында клапандын жумушчу басымынын максималдуу жол берилген басымдан ашуусуна жол бербөө үчүн түтүккө коопсуздукту камсыз кылуучу жабдуу орнотулушу керек.
3.3.5 Ташуу, орнотуу жана эксплуатациялоо мезгилинде клапанды сылоого жана шоктоого тыюу салынат.
3.3.6 Туруксуз суюктуктун ажыроосу, мисалы, кээ бир суюктуктардын ыдырашы көлөмдүн кеңейишине жана жумушчу басымдын жогорулашына алып келиши мүмкүн, ошентип, клапанга зыян келтирип, өтүүгө алып келиши мүмкүн, ошондуктан, ажыроого алып келиши мүмкүн болгон факторлорду жок кылуу же чектөө үчүн тиешелүү өлчөө каражаттарын колдонуңуз. суюктуктун.
3.3.7 Эгерде суюктук конденсат болсо, бул клапандын иштешине таасирин тийгизет, суюктуктун температурасын төмөндөтүү үчүн (мисалы, суюктуктун тиешелүү температурасына кепилдик берүү үчүн) тиешелүү өлчөөчү приборлорду колдонуңуз же аны клапандын башка түрү менен алмаштырыңыз.
3.3.8 Өзүн-өзү күйүүчү суюктук үчүн айлана-чөйрөнүн жана жумушчу басымдын анын өзүнөн-өзү тутануу чекитинен ашпашына кепилдик берүү үчүн тиешелүү өлчөөчү приборлорду колдонуңуз (айрыкча күндүн нурун же тышкы өрттү байкаңыз).
3.3.9 Кооптуу суюктуктар болгон учурда, мисалы, жарылуучу, күйүүчү. Уулуу, кычкылдануу продуктулары, басым астында таңгактарды алмаштырууга тыюу салынат (клапан ушундай функцияга ээ болсо да).
3.3.10 Суюктуктун кир эмес экенин, бул клапандын иштешине таасир этүүчү, катуу заттарды камтыбаганын текшериңиз, антпесе кирди жана катуу заттарды жок кылуу үчүн тиешелүү өлчөөчү приборлор колдонулушу керек же аны башка типтеги клапан менен алмаштыруу керек.
3.3.11 Уруксат берилген жумушчу температурасы:
Материал | температура | Материал | температура |
ASTM A216 WCB | -29~425℃ | ASTM A217 WC6 | -29~538℃ |
ASTM A352 LCB | -46~343℃ | ASTM A217 WC9 | –29~570℃ |
ASTM A351 CF3(CF3M) | -196~454℃ | ASTM A494 CW-2M | -29~450℃ |
ASTM A351 CF8(CF8M) | -196~454℃ | Monel | -29~425℃ |
ASTM A351 CN7M | -29~450℃ | - |
3.3.12 Клапан корпусунун материалы коррозияга туруктуу жана дат басуучу суюктук чөйрөсүндө колдонууга ылайыктуу экенин текшериңиз.
3.3.13 Тейлөө мөөнөтүнүн ичинде төмөнкү таблицага ылайык мөөр басуунун натыйжалуулугун текшериңиз:
Текшерүү пункту | Leak |
Клапан корпусу менен капоттун ортосундагы байланыш | Нөл |
Таңгактоочу мөөр | Нөл |
Клапан отургуч | Техникалык шартка ылайык |
3.3.14 Тыюучу беттин эскирүүсүн дайыма текшерип туруу. Таңгактоо эскирүү жана зыян. Эгерде далилдер табылса, убагында оңдоо же алмаштыруу.
3.3.15 Оңдоп-түзөөдөн кийин клапанды кайра чогултуп, тууралап, сынап өткөргүчтүүлүгүн текшерип, жазууну жүргүзөт.
3.3.16 Ички экспертиза жана оңдоо эки жыл.
4. Мүмкүн болгон көйгөйлөр, себептер жана аларды жоюу чаралары
Көйгөйдүн сүрөттөлүшү | Мүмкүн болгон себеп | Оңдоо чаралары |
Таңгактоодо агып кетүү | Жетишсиз кысылган таңгак | Таңгактоочу гайканы кайра тартыңыз |
Таңгактын жетишсиз саны | Көбүрөөк таңгак кошуңуз | |
Узак убакыт тейлөөдөн же туура эмес коргоодон улам бузулган таңгак | Таңгакты алмаштырыңыз | |
Клапан отургуч бетинде агып кетүү | Кир отурган бет | Кирди жок кылыңыз |
Отуруучу бети эскирген | Аны оңдоңуз же отургучтун шакегин же клапан дарбазасын алмаштырыңыз | |
Катуу катуу заттардан улам бузулган отургуч | Суюктуктун ичиндеги катуу заттарды алып салыңыз, отургучтун шакекчесин же клапан дарбазасын оңдоңуз же алмаштырыңыз же клапандын башка түрү менен алмаштырыңыз | |
Клапан корпусу менен клапан капотунун ортосундагы байланышта агып кетүү | Болттор туура бекитилбеген | Болтторду бир калыпта бекитиңиз |
Клапан корпусунун жана клапан капотунун фланецинин отургуч бети бузулган | Аны оңдоңуз | |
Бузулган же сынган прокладка | Прокладканы алмаштырыңыз | |
Кол дөңгөлөктүн же клапан дарбазасынын кыйын айлануусу ачылып же жабылбайт | Өтө катуу бекитилген таңгак | Таңгактоочу гайканы тийиштүү түрдө бошотуңуз |
Мөөр безинин деформациясы же ийилиши | Мөөр безин тууралоо | |
Клапан гайкасынын бузулган | Жипти тууралап, кирди кетириңиз | |
Эскирген же сынган клапан сабагы гайка жип | Клапан гайкасын алмаштырыңыз | |
Ийилген клапан сабы | Клапан сабын алмаштырыңыз | |
Клапан дарбазасынын же клапан корпусунун кир жетектөөчү бети | Гид бетиндеги кирди алып салыңыз |
Эскертүү: Тейлөөчү клапандар боюнча тиешелүү билимге жана тажрыйбага ээ болушу керек.
5. Кепилдик
Клапан колдонууга берилгенден кийин, клапандын кепилдик мөөнөтү 12 айды түзөт, бирок жеткирүү күнүнөн кийин 24 айдан ашпайт. Кепилдик мөөнөттүн ичинде өндүрүүчү оңдоп-түзөө кызматын же запастык бөлүктөрүн материалдан, жасалгадан же бузулуулардан келип чыккан зыян үчүн акысыз камсыздайт.
Билдирүү убактысы: 10-ноябрь, 2020-жыл